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      新型除濕干燥系統促PET加工降耗1/3


      更新時間:2014-9-23 18:45:40
        為了降低PET加工的能耗,提高除濕干燥機的效率,Conair推出了采用熱量再利用技術的新型除濕干燥系統Energy smart。據說,與傳統除濕干燥機相比,該系統能夠在大宗的PET成型生產中降低1/3的能耗。
        為避免PET在加工中降解,PET須在150~177℃下干燥4~6h,以使其殘余的含水量低于0.005%。通常,這種干燥過程能耗極大。根據Conair的評估,傳統干燥機的能耗已占到了吹瓶工廠總能耗的12%,瓶坯成型加工總能耗的25%;诖,Conair為PET加工推出了通過熱量回收來降低能耗的新型除濕干燥系統Energysmart。
        Energysmart干燥系統循環使用熱干燥空氣以使進入料斗的聚合物升溫,根據Conair的說法,與傳統除濕干燥機相比,該系統能夠在大宗的PET成型生產中降低1/3的能耗。經過試驗,如果美國PET瓶生產商全部使用該系統,預計每年通過降低能耗能夠節省$400000。
        Conair表示,對于傳統的PET干燥機而言,空氣離開干燥料斗仍然很熱,溫度可達到90℃。因為干燥劑在高溫下對除濕的作用不大,因此這些空氣通過熱交換器以后會使溫度降至50℃,從而浪費了能量。
        Energysmart干燥機是兩工位系統,通過將熱空氣回路和除濕空氣回路合并到一起,使以往浪費的能量得以被重新再利用。其過程是一些從料斗頂部出來的空氣被導入到一個過濾器中,然后被重新加熱到175℃,之后再被重新引入到干燥料斗中。Conair解釋,該系統之所以能節約能源,是因為在返回空氣熱交換器中不進行熱量交換,以及返回空氣再次加入到料斗中時不必增加更多的熱量。
        回收空氣無需通常使用的空氣干燥,其露點一般為-30~-20℃之間,而一般使用的干燥空氣露點為-40℃;厥湛諝獾闹饕δ苁窃诹隙飞习氩糠诸A熱聚合物以達到其所需要的干燥溫度,而使聚合物達到符合要求的含水量,則是在系統的除濕回路中完成。
       

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